Henkel адаптирует технологию формования для расширения портфолио носимых медицинских устройств

Джефф Джордано | 04 августа 2023 г.

В ответ на рост количества носимых медицинских устройств мониторинга немецкая компания Henkel адаптировала технологию формования, традиционно используемую в промышленной электронике, для создания расширенного портфеля носимых медицинских устройств. Одноступенчатая конструкция с наплавкой заменяет типичные раскладные корпуса.

Стремясь обеспечить более удобный мониторинг пациентов дома или в дороге, а также поскольку медицинские учреждения стремятся снизить затраты, связанные с внутренним мониторингом, носимые медицинские устройства — от «умных» пластырей до глюкометров и даже «умных» очков — набирают популярность год за годом. . Чтобы удовлетворить спрос, особенно при больших объемах производства, новая технология формования Henkel снижает производственные затраты за счет сокращения времени обработки.

«Мы видим растущий глобальный спрос на носимые медицинские и потребительские носимые устройства, которые позволяют осуществлять удаленный мониторинг», — сказал Томас Сильва, менеджер по развитию бизнеса носимых устройств в Henkel. «Рынок ищет решения, которые помогут повысить эффективность, устойчивость и производительность этих продуктов. Ключевыми факторами рынка для нашей технологии являются сокращение времени цикла, меньшее количество материалов в спецификации (спецификациях) и меньший форм-фактор, а также [использование] возобновляемых пластмасс».

Henkel представила свой метод на 44-й конференции носимых технологий в Сан-Франциско 1 августа. «Наша презентация была сосредоточена на внедрении инновационных решений в области носимых устройств на различных рынках», — пояснил Сильва. «Ключевыми примерами являются носимые антенны с использованием серебряных чернил Loctite для тампопечати, а также носимые устройства для удаленной диагностики, которые мы разработали вместе с нашим партнером по экосистеме Byteflies».

Проблемы производства таких носимых антенн включают ограниченное пространство из-за миниатюризации устройства, повышенную сложность устройства, необходимость соответствия изогнутым поверхностям и использование пластиковых деталей, которые не выдерживают высокотемпературного отверждения, для снижения веса.

«Препятствиями при использовании этого материала являются правильная конструкция потока формы и ее выталкивание, чтобы не было никаких искажений при выпуске», — отметил Сильва. «Это может потребовать некоторых итераций, но наши партнеры по оборудованию очень компетентны в том, чтобы быстро добраться туда, где нам нужно».

Благодаря своей технологии Henkel смогла проводить отверждение при температуре до 80°C, что позволило осуществлять многослойную обработку и доработку. Метод одностадийного формования совместим с поликарбонатом и стеклонаполненными полиамидами (PA+GF).

В настоящее время определить, сколько технологического времени экономит одностадийный процесс формования Henkel, «трудно подсчитать», сказал Сильва, «поскольку это сильно зависит от конструкции, которую мы заменяем, и от конструкции после этого». Как правило, наибольшая экономия достигается за счет сокращения времени цикла для крупносерийных приложений».

Первые успехи включали производство непрерывных мониторов уровня глюкозы и измерителей кислорода в крови, которые уже коммерчески доступны.

«Мы ожидаем, что ценностное предложение будет одинаковым практически для всех носимых устройств», — заявил Сильва. «Практически везде, где используется корпус, есть хорошая возможность для литья под низким давлением».

Дополнительная информация о текстовых форматах

Экологическая озабоченность по поводу пластика обоснована, но политики и корпорации часто запугивают активистов, не учитывая, что они могут быть устойчивым выбором во многих сферах применения. Мы отслеживаем борьбу отрасли, чтобы гарантировать, что здравый смысл преобладает.