Конструкция пресс-формы: давление в полости как показатель качества продукции

Связанные поставщики

Измерение давления в полости считается эффективным методом оптимизации процесса литья под давлением. Кристиан Стрейли, менеджер по развитию полевого обслуживания компании Kistler, объясняет, как правильно интерпретировать полученные данные и как эксперты могут оптимизировать процессы литья под давлением.

Господин Стрейли, какие, по вашему мнению, самые большие проблемы в процессе литья под давлением?

Стрейли: Я думаю, что самая большая проблема — это сложность процесса. На качество готового изделия влияет множество факторов: размер отливаемой детали, материал, температура рабочей среды и температура пластика. Кроме того, процессы формования с использованием многокомпонентных компонентов или вставок работают иначе, чем процессы формования без них, поскольку, как и в первом случае, используются несколько материалов. Многие производители литья под давлением недооценивают влияние таких факторов или не осознают, насколько сильно, казалось бы, незначительные изменения в процессе влияют на качество отдельных деталей. Например, переход к новому поставщику материала может оказать решающее влияние на качество продукции, даже если на бумаге состав пластика точно такой же.

Как измерение давления в полости может решить эти проблемы?

Штрейли: Давление в полости играет решающую роль в процессе литья под давлением. Он отражает весь процесс в отлитой детали, дает нам информацию об условиях производства и, таким образом, является показателем качества продукции. Конкретные, важные для качества свойства отдельной детали, такие как точность размеров, качество поверхности, вес или коробление, позволяют даже сделать выводы об условиях на отдельных этапах процесса. Таким образом, давление в полости соответствует характеристике качества продукта для конкретной детали и помогает сделать точные выводы об оптимальных параметрах процесса. Кроме того, измеряя давление в полости, производители могут выявить дефектные детали еще до того, как вынут их из формы.

Как работает этот контроль качества?

Штрейли: Данные измерений, полученные датчиками, передаются в систему мониторинга процесса, которая их оценивает и отображает результат в виде графика. Чтобы отсортировать детали NOK, необходимо определить так называемый оценочный ящик. Если кривая давления в полости находится внутри этого прямоугольника, изготовленная деталь идеальна. Если он снаружи, это указывает на неисправность детали. Поэтому особенно важно правильно определить пределы этого поля оценки. Если они слишком малы, это приводит к псевдоотходам. Если они слишком велики, это отрицательно сказывается на качестве продукции.

Как вы помогаете своим клиентам использовать потенциал измерения давления в полости?

Штрейли: Мы предлагаем нашим клиентам несколько услуг. Во-первых, у нас есть возможность предоставить им моделирование процесса еще до того, как будет изготовлена ​​литьевая форма. Основываясь на результатах моделирования, мы можем определить, сколько датчиков нужно производителям, где их следует оптимально расположить и какой тип датчиков лучше всего подходит для соответствующего процесса. Это также позволяет нам выявлять потенциальные неисправности и слабые места в процессе литья под давлением на очень ранней стадии.

Производство идеальных деталей, отлитых под давлением, с минимальным количеством отходов – непростая задача. Различные формы и материалы требуют разных подходов. В то же время на процесс влияет множество внешних факторов. Именно здесь на помощь приходят крошечные пьезоэлектрические датчики: они помогают производителям литья под давлением находить и поддерживать оптимальные процессы для каждой формы — независимо от используемых материалов. Датчики измеряют и анализируют давление в полости во время процесса литья под давлением. Эти измеренные значения позволяют контролировать производство или поддерживать стабильность горячеканальной системы во время текущего процесса, а также автоматически отбирать дефектные детали.

Здесь все становится сложнее, поскольку установка датчиков, а также последующая интерпретация результатов измерений требуют больших усилий. Чтобы оптимально использовать как оборудование, так и данные, необходимы обширные экспертные знания в области литья под давлением и метрологии. Поэтому компания Kistler поддерживает производителей, предлагая индивидуальные услуги по использованию всего потенциала пьезоэлектрического оборудования.