Проектирование литья под давлением: 10 важных аспектов качества проектирования

Майкл Палоян | 04 августа 2019 г.

Есть тысячи дизайнеров, которые разрабатывают детали для литья под давлением, но в этом большом сообществе есть элитная группа, которая действительно может проектировать детали для машин для литья под давлением. Конструкция изделия, полученного литьем под давлением, проходит множество этапов разработки, прежде чем все детали в конечном итоге документируются и отправляются формовщику для производства. Этот последний шаг в процессе разработки является наиболее важным, поскольку изменения или исправления конструкции больше не могут быть внесены без значительного увеличения стоимости или задержек проекта. К сожалению, ошибки проектирования пластиковых деталей будут обнаружены только после того, как первые детали изделия будут проверены и оценены разработчиком. проектная группа. Даже при использовании современного сложного моделирования течения в пресс-форме, проверки интерференции 3D CAD, быстрого прототипирования и множества других инструментов разработки никто не может предсказать все потенциальные проблемы, связанные с деталью, отлитой под давлением. Однако существует очень простой и недорогой метод, позволяющий свести к минимуму потенциальные проблемы и практически обеспечить идеальные детали. Это называется партнерством с формовщиком, которому посвящена данная статья.

Неважно, насколько хорошо вы думаете, что знаете, как правильно проектировать детали для литья под давлением — вам всегда следует устанавливать тесное сотрудничество с предпочитаемым вами формовщиком как можно раньше в процессе проектирования. У каждого формовщика есть свои собственные предпочтения в отношении инструментов и методов формования деталей, которые могут оказать существенное влияние на конструкцию детали. Эти субъективные предпочтения могут влиять на любой из следующих основных параметров конструкции, влияющих на деталь, отлитую под давлением:

Дизайнерам/инженерам часто бывает трудно установить эти отношения на ранних стадиях процесса проектирования, поскольку выбор формовщика часто откладывается до тех пор, пока проект не будет завершен и не выпущен для официального предложения отделом закупок. Кроме того, многие формовщики не будут вносить никакой информации, пока не будут уверены, что проект будет передан им. Эта тупиковая ситуация не позволяет проектировщикам следовать этим рекомендациям, что часто приводит к неприемлемым задержкам или перерасходу средств из-за сложности инструментов или длительного времени цикла. Такая политика в долгосрочной перспективе неэффективна с точки зрения затрат, поскольку значительно снижает эффективность разработки продукта. Однако есть несколько простых решений этого парадокса.

Первое решение, обычно используемое крупными компаниями, — это создание короткого списка предпочтительных поставщиков на основе обширного анализа экспертов в их штате. Эта ограниченная группа из трех-четырех предпочтительных формовщиков и производителей инструментов обычно доступна инженерам на протяжении всего процесса разработки благодаря взаимовыгодным деловым соглашениям. Небольшие компании могут выбрать одного или двух жизнеспособных формовщиков на ранних этапах процесса, установив добросовестные деловые отношения. Это неформальное соглашение о рукопожатии требует от обеих сторон взаимной честности в отношении предполагаемых затрат и условий ведения бизнеса друг с другом. Хотя нет никаких гарантий, альянс может быть создан, поскольку формовщики и дизайнеры делятся своими знаниями на протяжении всего процесса разработки дизайна.

Следует отметить, что проектирование качественной детали, полученной литьем под давлением, требует от дизайнера знаний обо всех основных параметрах конструкции, связанных с литьем под давлением, и высокой квалификации в данной области техники. Партнерство между формовщиком и дизайнером не является программой стажировок — оно призвано оптимизировать передачу окончательного проекта в производство с небольшими изменениями или без них. В случае успешного завершения готовые производственные детали обычно экономически эффективно отливаются точно в соответствии со спецификациями по следующим причинам.

1. Материальные возможности и последствия

Материалы часто указываются на ранних стадиях процесса проектирования и должны быть взаимно согласованы обеими сторонами. Иногда формовщики могут закупать большие количества определенных смол со значительными скидками. Эти скидки могут быть переданы клиентам. Например, если дизайнер сможет указать марку АБС-пластика, которая соответствует свойствам материала, купленного в больших количествах формовщиком, можно сэкономить многие десятки тысяч долларов. Дизайнер может обнаружить, что некоторые высокоэффективные смолы не идеально подходят для формовщиков из-за вязкости, высокого содержания стекла или кристалличности. Смола может быть выбрана с учетом определенных физических или химических свойств, но ее может быть очень сложно формовать или поддерживать заданные допуски. Формовщикам следует соблюдать указанные смолы и общие требования к деталям, поскольку им придется фактически формовать детали.